一、作业前置准备
设备就位：钻机整机在厂区检修工位摆放稳固，做好支撑，断电挂牌上锁，落实安全隔离；清理周边杂物，预留拆装空间。
前期记录：整机外观拍照，记录漏油、变形、焊缝开裂、管路破损等缺陷；整理设备运行台账，统计累计工作时长、既往故障点。
工具耗材准备：液压油、齿轮油、润滑脂、全套密封件、滤芯、清洗剂、扳手、吊装工具、试压设备。
180反井钻机保养
二、整机清洁
高压清洗清理机架、动力头、液压阀组、油箱、钻杆、刀盘表面岩粉、油污；电机、电控箱严禁高压水直冲，采用吹扫擦拭。
清理滑道、销轴、丝扣内泥沙杂物；所有油管接头堵头保护，防止杂质进入液压系统。
三、结构机架部分检修
机架、底座：检查焊缝有无裂纹、变形；校正机架变形；紧固全部地脚螺栓、连接螺栓，损坏螺栓更换。
滑道与镶条：检查滑道划痕、磨损；镶条间隙调整，磨损超标更换；滑道清洗后涂抹润滑脂。
销轴、铰接点：拆解检查销轴磨损、旷量；锈蚀、磨损严重更换；装配后加注黄油。
四、动力头（核心）检修
拆解减速箱，排放旧油，清洗箱体；检查齿轮、轴承磨损、点蚀，损坏件更换；更换油封、端盖密封件。
检查主轴、球铰钻套，清理丝扣，检测磨损；丝扣损伤修复或更换。
风水套、水密封盘根：更换老化盘根、旋转密封，装配后试压，保证无渗漏。
装配完成后空载试运转，监听有无异响、振动，温升正常无漏油。
五、液压系统整修（重点）
油箱：排空旧液压油，清洗油箱内壁、底部沉淀杂质；检查油箱锈蚀情况。
滤芯：吸油滤芯、回油滤芯全部更换。
液压泵、液压马达、多路阀：检查有无内泄、异响；阀块清洗，更换老化 O 型圈。
液压油管：检查高压软管老化、鼓包、裂纹，破损软管全部换新；接头检查，更换变形、滑丝接头。
油缸：缩回活塞杆，检查活塞杆拉伤、锈蚀；更换油缸密封套件；装配后做保压试验，无内泄外漏。
系统换油：加注全新 68# 抗磨液压油，整机空载循环排空气，检查系统压力是否达标。
六、钻具检修（180 配套钻杆、扩孔刀盘）
钻杆：逐根检测壁厚、弯曲度；清理丝扣，探伤检查裂纹；磕碰、掉牙、裂纹钻杆报废；合格钻杆丝扣涂抹螺纹脂。
扩孔刀盘与滚刀：拆解滚刀，检查刀圈、轴承；滚刀卡滞、刀圈崩损直接更换；刀盘本体检查焊缝，修复裂纹。
七、电气系统检修
电机：检测绝缘，清理电机散热片积尘；轴承检查，按需加注润滑脂。
电缆、电控箱：检查电缆外皮破损，更换老化线缆；紧固接线端子；检修急停按钮、漏电保护，测试控制信号。
八、涂装与防护
打磨锈蚀部位，除锈补漆；加工外露面（活塞杆、丝扣）涂抹防锈脂；长期存放用油纸包裹保护。
九、整机调试、验收、建档
空载试运行：动力头旋转、油缸伸缩，连续试机，检查压力、温升、有无异响渗漏。
负载简易测试，各项参数达标。
填写厂区整修保养记录，记录更换配件清单、试验数据、验收照片，归档。
保养完成，设备做好防尘防护，等待出厂。
