一、拆解检测阶段
1. 拆解前做好标记，刀盘本体、刀座、定位销、螺栓做好对位记号，避免装配错位；清点全部滚刀、压块、螺栓、耐磨块配件，缺损件登记。
2. 全面探伤检查：刀盘本体母材、刀座焊缝、法兰连接位置，检查有无裂纹、气孔、变形，微小裂纹必须打磨清除补焊，禁止带裂纹继续使用。
3. 检查刀座：刀座内孔磨损、变形、焊道开裂重点排查，内孔圆度超差必须修复或更换，刀座安装平面翘曲要校正，滚刀装入不能卡滞。
4. 法兰连接面检查：法兰平面磕碰、变形、螺纹孔损伤处理，螺纹孔滑丝要扩孔修复，保证连接贴合平整。
二、焊接补焊修复
1. 补焊前把开裂、磨损部位打磨至完好金属层，清除油污、铁锈、水分，做好预热，防止焊接产生新裂纹。
2. 选用适配耐磨焊条，刀盘本体母材与耐磨堆焊分开处理；耐磨层不要堆焊过厚，防止应力过大开裂。
3. 刀座焊接为重点，分层焊接，控制焊接热量，避免刀座变形，焊后做渗透探伤，确认焊缝无裂纹。
4. 补焊完成后做时效冷却，禁止快速水冷，减少焊接应力。
三、校正与尺寸校验
1. 校正刀盘整体平面度、圆度，刀座同轴度、相对位置尺寸严格核对，尺寸偏差超标会造成滚刀偏磨、跳刀。
2. 各滚刀安装位中心距、刀盘法兰止口尺寸、螺栓孔位全部复测，保证和钻机主轴匹配。
3. 变形严重刀盘本体，禁止简单堆焊凑尺寸，变形超差校正无效应报废处理。
四、配件装配要点
1. 滚刀座、压块、紧固螺栓优先使用高强度专用配件，旧螺栓出现拉伸、滑丝、锈蚀直接更换，不重复使用损伤螺栓。
2. 滚刀装配到位，转动灵活无卡涩，压紧块受力均匀，螺栓按规定力矩分次紧固。
3. 耐磨护块、保护筋板缺损补齐，保护基体，减少钻进过程冲击磨损。
4. 装配完成转动检查：全部滚刀转动灵活，无干涉、无磕碰。
五、完工检验与发货
1. 维修完工完整复检：焊缝探伤、几何尺寸、螺栓力矩、滚刀转动情况，留存检修记录。
2. 螺纹孔、法兰止口、配合面涂抹防锈油，裸露加工面做好防护，运输防止磕碰变形。
3. 附带检修说明：注明修复部位、更换配件、使用建议。
六、现场使用提醒
1. 上机前再次复查螺栓紧固力矩，开机先空载试运转；
2. 初期钻进控制钻压，不要直接满负荷，观察刀盘振动、异响；
3. 勤检查刀座螺栓松动情况，防止掉刀、崩刀座事故。
